Расчёт технической нормы времени на операцию

Определить норму времени на сверлильную операцию, производство серийное. Деталь «Фланец» Сверлить 6 отверстий Ø17мм, l=25, заготовка: сталь 40Х, масса 65 кг, σв=800Мпа. Станок: радиально-сверлильный. Приспособление: накладной кондуктор.

Режущий инструмент: сверло ВК8. Измерительный инструмент: пробка 18Н11. Количество деталей в партии 25шт.

Основное время

.1 Расчётные размеры обработки:

D=17мм; 1=25 мм; h=17мм;

.2 Глубина резания:

t=h/2 мм; (14)

t=17/2=8,5мм

.3 Расчётная длина обработки

Lp=l+l1 (15)

= 0,3*17=5.1мм, принимаем =6, величина перебега

Путь на врезание и перебег 11=+=6+3=9мм;

Следовательно Lp=25+9=34мм.

.4 По нормативам [5, карта 41], для первой группы подач и диаметра сверла до 20мм S=0,35-0,43 мм/об

При отношении l:D=25:17=1,56, вводим поправочный коэффициент на подачу: Kls=1,

Тогда S=(0,35-0,43)*1=0,35-0,43мм/об

.5 По паспорту станка подача S=0,4мм/об. По карте [5, прил. 13] при осевой силе Px допускаемой прочностью механизма подач станка 2H125, равной 8900H, диаметре сверла 20мм и обрабатываемой стали с пределом прочности σв=800Мпа.

Следовательно подача при работе сверлом ВК8 Sg=0,4мм/об осуществима.

.6 Скорость резания [5, карта 42] S до 0,49мм/об, форма заточки сверла H и Ø сверла до 20мм составит Vu=17,7м/мин. Поправочный коэффициент Kmv= при отношении l:D=25:17=1,56, Klu=1, Kнv=1.

V=V* Kmv* Klu* Kнv, м/мин (16)

V=17,7*1*1*1=17,7 м/мин

.7 Частота вращения:

n = 1000V/πDp (17)

n = 1000*17,7/3,14*17=331,58 об/мин

.8 По паспорту станка принимаем ближайшие значения n=250 и n=355, берем nп = 355 об/мин

.9 Фактическая скорость резания:

Vф=πDpnп/1000 (18)

Vф=3,14*17*355/1000=18,9 м/мин ~ 0,31м/c

.10 Мощность на резание при растачивании стали [5, карта 43] составит Np=1,5кВт

.11 Коэффициент использования станка по мощности: по паспортным данным станка Nд=2,2кВт; η = 0,8

KN=Np/Nдη (19)

KN=1.5/2,2*0,8=0,85

.12 Основное время

Т0=Lp*i/nnS(20)

Т0=34*6/355*0,4=1,43 мин

2. Вспомогательное время

.1 Время на комплекс приёмов по установке и снятию детали на столе станка без крепления при массе детали до 8кг tв1=0,13 мин [4, карта 16]

.2 Время на комплекс приёмов, связанных с переходом, развертыванием с механической подачей tв2=0,10 мин [4, карта 25] на 6 отверстий tвk=0,10*6=0,6 мин.

.3 Время на контроль отверстий Ø17 на длине 25мм, пробка 18Н11. tв3=0,20*6=1,2мин

[5, карта 86]

Вспомогательное время на операцию

tв= tв1+ tв2+ tв3, мин(21)

tв=0,13+0,6+1,2=1,93 мин

.4 Оперативное время

tоп= tо+ tв, мин(22)

tоп= 1,43+1,93=3,36 мин

.5 Время на обслуживание рабочего места составляет 4% от tоп , мин [4, карта 46]

tобс=tоп*40/100, мин(23)

tобс=3,36*0,04=0,13 мин

.6 Время на отдых и личные надобности равняется 4% от tоп [карта 88]

Перейти на страницу: 1 2

Читайте также >>>

Планирование и организация производства продукции
Машиностроение является ключевой отраслью народного хозяйства, обеспечивающей разнообразные потребности общества и отдельного человека благодаря производству машин, оборудования, приборов. От результатов деятельности промышленного предприятия зависят экономическ ...

Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на первый квартал 2013 г.
В современных экономических условиях предприятия Республики Беларусь всё больше внимания уделяют планированию и организации производственного процесса. Правильно выполненное планирование позволяет чётко определить цели предприятия и выявить основные направления ...