Расчёт технической нормы времени на операцию

Определить норму времени на сверлильную операцию, производство серийное. Деталь «Фланец» Сверлить 6 отверстий Ø17мм, l=25, заготовка: сталь 40Х, масса 65 кг, σв=800Мпа. Станок: радиально-сверлильный. Приспособление: накладной кондуктор.

Режущий инструмент: сверло ВК8. Измерительный инструмент: пробка 18Н11. Количество деталей в партии 25шт.

Основное время

.1 Расчётные размеры обработки:

D=17мм; 1=25 мм; h=17мм;

.2 Глубина резания:

t=h/2 мм; (14)

t=17/2=8,5мм

.3 Расчётная длина обработки

Lp=l+l1 (15)

= 0,3*17=5.1мм, принимаем =6, величина перебега

Путь на врезание и перебег 11=+=6+3=9мм;

Следовательно Lp=25+9=34мм.

.4 По нормативам [5, карта 41], для первой группы подач и диаметра сверла до 20мм S=0,35-0,43 мм/об

При отношении l:D=25:17=1,56, вводим поправочный коэффициент на подачу: Kls=1,

Тогда S=(0,35-0,43)*1=0,35-0,43мм/об

.5 По паспорту станка подача S=0,4мм/об. По карте [5, прил. 13] при осевой силе Px допускаемой прочностью механизма подач станка 2H125, равной 8900H, диаметре сверла 20мм и обрабатываемой стали с пределом прочности σв=800Мпа.

Следовательно подача при работе сверлом ВК8 Sg=0,4мм/об осуществима.

.6 Скорость резания [5, карта 42] S до 0,49мм/об, форма заточки сверла H и Ø сверла до 20мм составит Vu=17,7м/мин. Поправочный коэффициент Kmv= при отношении l:D=25:17=1,56, Klu=1, Kнv=1.

V=V* Kmv* Klu* Kнv, м/мин (16)

V=17,7*1*1*1=17,7 м/мин

.7 Частота вращения:

n = 1000V/πDp (17)

n = 1000*17,7/3,14*17=331,58 об/мин

.8 По паспорту станка принимаем ближайшие значения n=250 и n=355, берем nп = 355 об/мин

.9 Фактическая скорость резания:

Vф=πDpnп/1000 (18)

Vф=3,14*17*355/1000=18,9 м/мин ~ 0,31м/c

.10 Мощность на резание при растачивании стали [5, карта 43] составит Np=1,5кВт

.11 Коэффициент использования станка по мощности: по паспортным данным станка Nд=2,2кВт; η = 0,8

KN=Np/Nдη (19)

KN=1.5/2,2*0,8=0,85

.12 Основное время

Т0=Lp*i/nnS(20)

Т0=34*6/355*0,4=1,43 мин

2. Вспомогательное время

.1 Время на комплекс приёмов по установке и снятию детали на столе станка без крепления при массе детали до 8кг tв1=0,13 мин [4, карта 16]

.2 Время на комплекс приёмов, связанных с переходом, развертыванием с механической подачей tв2=0,10 мин [4, карта 25] на 6 отверстий tвk=0,10*6=0,6 мин.

.3 Время на контроль отверстий Ø17 на длине 25мм, пробка 18Н11. tв3=0,20*6=1,2мин

[5, карта 86]

Вспомогательное время на операцию

tв= tв1+ tв2+ tв3, мин(21)

tв=0,13+0,6+1,2=1,93 мин

.4 Оперативное время

tоп= tо+ tв, мин(22)

tоп= 1,43+1,93=3,36 мин

.5 Время на обслуживание рабочего места составляет 4% от tоп , мин [4, карта 46]

tобс=tоп*40/100, мин(23)

tобс=3,36*0,04=0,13 мин

.6 Время на отдых и личные надобности равняется 4% от tоп [карта 88]

Перейти на страницу: 1 2

Читайте также >>>

Расчет общих годовых эксплуатационных затрат на автоперевозку грузов
Проводимая в нашей стране экономическая реформа имеет своей целью поднять экономику до уровня современного цивилизованного общества. Опыт развитых стран показывает, что при активном содействии государства экономические реформы позволяют своевременно обновить пр ...

Расчет участка цеха по сборке турбины ППО
Целью курсового проекта является выполнение технико - экономических расчетов, связанные с работой сборочного участка цеха по сборке турбины ППО. Авиационное двигателестроение, базирующееся на высоких технологиях и передовых достижениях науки, стимулирует разви ...